Kina DIN7991 Sexkantshylsa Försänkt Skruv Kvalitet Kolstål Förzinkat Kvalitet 8.8 10.9 Tillverkare och leverantörer

DIN7991 Försänkt skruv med sexkantshylsa, kvalitet Kolstål, förzinkat, kvalitet 8.8 10.9

Kort beskrivning:

Standard: DIN7991

Produktnamn: Insexskruv med platt huvud

Nyckelord: DIN7991, Insexskruv med platt huvud, Försänkt skruv

Storlek: M3-M42

Material: 10B21, 35CrMo, 40Cr

Styrkeklass: 8,8, 10,9

Ytbehandling: Vitförzinkad

Gänglängd: Helgänga/Halvgänga

Förpackning: Väska/kartong/trälåda

Andra funktioner: Erbjuder anpassat huvudmärke

Skicka e-post till oss

Produktinformation

Produktetiketter

Beskrivning

SNABBTSvar

SNABBTCitat

SNABBTLeverans

KLAR ATT LEVERERAS

10000+ Artikelnummer i lager

Vi åtar oss RTS-artiklar:

70 % levererade varor inom 5 dagar

80 % levererade varor inom 7 dagar

90 % levererade varorinom 10 dagar

Storbeställningar, vänligen kontakta kundtjänst

Ritningar för skruv med insexhylsa och platt huvud

d		M3	M4	M5	M6	M8	M10	M12	(M14)	M16	(M18)	M20	(M22)	M24
d
P	Tonhöjd	0,5	0,7	0,8	1	1,25	1,5	1,75	2	2	2,5	2,5	2,5	3
α	totalt (+2)	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	60°	60°
b	L≤125 mm	12	14	16	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54
	125＜L ≤ 200	/	/	/	24	28	32	36	40	44	48	52	56	60
	L＞200	/	/	/	/	/	45	49	53	57	61	65	69	73
dk	Max=Nominell	6	8	10	12	16	20	24	27	30	33	36	36	39
dk	Min	5.7	7,64	9,64	11,57	15,57	19.48	23.48	26,48	29,48	32,38	35,38	35,38	38,38
ds	Max=Nominell	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20	22	24
ds	Min	2,86	3,82	4,82	5,82	7,78	9,78	11,73	13,73	15,73	17,73	19,67	21,67	23,67
e	Min	2.3	2,87	3,44	4,58	5,72	6,86	9.15	11.43	11.43	13,72	13,72	16	16
k	Max	1.7	2.3	2,8	3.3	4.4	5,5	6,5	7	7,5	8	8,5	13.1	14
s	Nominell	2	2,5	3	4	5	6	8	10	10	12	12	14	14
	Min	2,02	2,52	3.02	4.02	5.02	6.02	8,025	10,025	10,025	12,032	12,032	14,032	14,032
	Max	2.1	2.6	3.1	4.12	5.14	6.14	8,175	10,175	10,175	12.212	12.212	14.212	14.212
t	Max=Nominell	1.2	1.8	2.3	2,5	3,5	4.4	4.6	4.8	5.3	5,5	5,9	8,8	10.3
t	Min	0,95	1,55	2,05	2,25	3.2	4.1	4.3	4,5	5	5.2	5.6	8,44	9,87

Detaljerad beskrivning

Höghållfasta fästelement ger sprödhet vid galvanisering. Kräver särskild uppmärksamhet.

Väteförsprödning kännetecknas vanligtvis av fördröjd brottbelastning. Det har förekommit bilfjädrar, brickor, skruvar, plåtfjädrar och andra galvaniserade delar, och inom några timmar efter att monteringen har brutits, har brottprocenten varit 40% ~ 50%. Vid användning av kadmiumpläterade delar av en specialprodukt uppstod batchsprickbrott, och ett nationellt nyckelproblem löstes och en strikt dehydrogeneringsprocess formulerades. Dessutom finns det vissa väteförsprödning som inte uppvisar fördröjda brottfenomen, såsom: galvaniseringshängare (ståltråd, koppartråd) på grund av upprepad galvanisering och betning är vätepenetrationen allvarligare, och uppstår ofta veck och spröda brottfenomen vid användning. Dornen på ett hagelgevär faller till marken och går sönder efter flera förkromningar. Vissa kylda delar (stor inre spänning) kommer att spricka vid betning. Dessa delar är kraftigt hydrerade och spricker utan yttre spänning, vilket inte längre kan användas för att återställa den ursprungliga segheten genom dehydrogenering.

Ju högre materialhållfasthet, desto större är känsligheten för väteförsprödning. Detta är ett grundläggande koncept som måste klargöras av ytbehandlingstekniker när de sammanställer specifikationer för galvaniseringsprocesser. Stål med en draghållfasthet σb > 105 kg/mm2 som krävs enligt internationella standarder bör utsättas för förpläteringsspänning och efterpläteringsdehydrogeneringsbehandling i enlighet därmed. Den franska flygindustrin kräver motsvarande dehydrogeneringsbehandling för ståldelar med sträckgräns σs > 90 kg/mm2.

På grund av den goda överensstämmelsen mellan stålets hållfasthet och hårdhet är det mer intuitivt och bekvämt att bedöma materialets väteförsprödningskänslighet utifrån hårdhet än hållfasthet. Eftersom en perfekt produktritnings- och bearbetningsprocess bör markeras med stålets hårdhet. Vid elektropläteringen fann vi att stålets hårdhet runt HRC38 började visa risk för väteförsprödningsbrott. För delar högre än HRC43 bör dehydrogenering övervägas efter plätering. När hårdheten är runt HRC60 måste dehydrogeneringsbehandling utföras omedelbart efter ytbehandlingen, annars kommer ståldelarna att spricka inom några timmar.